供应链管理环境下 的库存控制 第一节 库存管理的基本原理和方法 • 单周期库存问题 • 多周期库存问题 1. 独立需求库存 2. 相关需求库存 （一）库存的功能 1. 批量库存：制造或采购超过立刻需要用到的量 。 2. 反耦合库存：将设备之间的干扰降至最低 。 3. 管路库存：充满运输网路和配送系统的库存 。 4. 运输库存：两地之间的传输中的库存。 5. 预期库存：涵盖预估销售增加的趋势、计划中的促 销活动、季节性波动，计划性的工厂设备停机维 修、

厨房洗碗机安全操作规程 1、作业前，加满洗缸水，开机空载运行3 分钟，检查温度、喷水、 转动和 干燥等功能，确认情况正常，方可投入使用。 2、机器运行，不得离开工作岗位，人离停机。 3、发现异常情况，应立即停机，向值班工程师报告，由技术人员检 查。 4、作业完毕，关闭电源开关，清扫干净机体。 5、操作须知；检查机器运行情况，检查水缸是否足够水、喷臂、杂 物隔、 挂帐是否安装好、机门有否关上、温度是否够达到卫生要求等， 确认情况正常， 方能开机；洗碗机运行，严禁打开机门或伸手进入机内，

机械伤害事故现场处置方案 1 事故风险分析 1.1 事故类型 厂区内机械设备或机械加工设备运动（静止）部件、工具、加工件直 接与人体接触引起的夹击、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。公司设备，由 于运动部件未安装安全防护罩；员工违章不停机擦洗转动的设备；女员工 的长头发无盘在工作帽内；检修时设备开关无挂上“禁止合闸”警示牌，或员 工误起动设备等原因都可能发生机械伤害。厂内所用金属剪切机由于运动 部件未安装安全防护罩或操作不当，也可能导致机械伤害。 使用机械设备无操作规程或员工未经培训就上岗，亦

研磨岗位安全操作规程 1.碎样时，先将研钵盖紧、放平，并旋紧丝扣，盖好碎样机。 2.碎样机运行时，身体应远离碎样机30 厘米，严禁触摸。 3.破碎或研磨试样时，不能正对或靠近破碎机加料，以防试料溅 伤。 4 调整破碎机的间距时，必须停机进行；运转中，不可用手和其 他物体碰触设备的运转部分或加料口。 5.严禁打开运行中的碎样机盖；碎样机断电后，确认停稳才能开 盖。 6.碎样机运行中，出现异常情况时，立即切断电源，并报告上级 处理。

烤箱安全操作规程 1、烤箱指定专人负责使用、维护和卫生清理，使用时应先启 动烤箱，检查 运行是否正常，待正常后方可进行供烤。 2、供烤食品时，应根据品种的质量要求，设定好面火、底火 的温度。 3、食品进入烤箱后，应掌握好供烤时间，以免造成损失。 4、操作人员在开箱进盘或取出时，必须戴上石梯手套，以免 烫伤。 5、开箱取盘后，及时将箱门关上，以免造成热扩散，浪费能 源。 6、在使用过程中，若发现有异常情况，应及时断电停机，并 上报负责人。 7、完毕后将烤箱电源关掉，并拉下电闸，及时清

商场中央空调安全操作规程 一、开机前准备工作 根据商场的环境温度和人流情况灵活掌握开机和停机时间， 开机前应先做好 如下准备工作： 1、开启前门风帘机，确认机器正常、视需要调整高（H）低 （L）速，确认 后门玻璃门在闭合的位置； 2、关闭抽风机（视空气混浊情况），开启新风机、确认机器 正常运转； 3、开启公共通道盘管机空调开关，（一楼A 区、B 区配线箱 各一只，二楼D 区配电箱一只）,确认公共各分机控制器指示在制 冷、高速、20 摄氏度以下的位置； 4、通知盛丰公司开启空调开关、确

吸线头机安全操作规程 1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。 2、启动电源开关空车试运行，检查观察机件有无碰撞，声响、 松动等不正常现象，发现故障及时排除。 3、吸风时、操作者手势必须正确，双手紧握产品送向吸风口， 开机运行时不得将手伸入吸风口。 4、操作时不小心将产品吸入机内时，必须停机取出产品。 5、根据每天生产情况，及时排除吸入机内的线毛，保证设备 正常运行。 6、操作者不得赤脚上机操作。 7、离开机器时，必须随手关掉电源开关。 8、下班时检查确认电源关闭，整理好

刷耳切耳包板工安全操作规程 1.上班前应穿戴好工作衣及防护用品。 2 取拿极板时应少拿轻放，操作时应站在下风口，以防尘粒吹入 眼中。 3 已刷的极板与待刷的极板应分开堆放，并堆放整齐、稳固，严 禁超高、偏斜，以防倒翻伤人。 4 使用电气设备应遵守有关电气安全规程。 5 使用刷耳机应防止衣袖和手带入转动的刷盘中。 6 检修或更换设备配件时，务必停机断电进行，以免设备误动作， 造成伤害。 7 极板装车时，不能堆放过高，推出要缓慢前进，以防物件倒下 伤人。

东莞市隆宇电子有限公司 停 线 通 知 单 日期： 发单部门： 受单部门： 机台号 人员数量 停线机种 停线时段 停线原因 停线总工时 停线原因 核准： 审核： 制表： 版本：A 表单编号：LY 线/班别 人 × 小时 = 小时 A、订单不足；B、订单错误；C、品质待判定；D、停机待料；E、原材料不 障；G、人员不足；H、其它原因 责任单位 原因 分析 不良； F、

JCH-QR6.3-05(2) 注塑设备日常点检表 检查项目 检查内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1 机台环境 2 润滑油量 使用润滑油是否正常 3 润滑油泵 4 油泵 油泵是否有异常噪音 5 紧急按钮 按下紧急按钮是否能够切断油泵电源 6 安全门 安全门行程开关是否正常 7 榕胶筒 停机换料时是否清理熔胶筒 8 冷却环 冷却环出入水温是否正常出生入量是否一